"3Д технологија штампања метала која се примењује на међународну свемирску станицу" Објављена од званичне светске челичне асоцијације указала је да је 3Д метални штампач Еуропског свемирског агенција ЦОЛУМПУС ЕКСПЕРИМЕНТСКИ МОГУЛЕ недавно штампао прву челичну компоненту на Међународној свемирској станици, промовишући челични материјали у "свемирско доба". Прво свет, штампач користи течни нехрђајући челик за штампање кривуље у облику слова С-а, доказује да се 3Д челична додатна производња (процес који гради објекте један слој у то време може се постићи у простору.
"Ова крива у облику слова С-а је" тестна линија ", обележавајући успешну исправку преразног отприлике 3Д металног штампача. Ускоро ћемо покушати да одштампамо комплетне челичне делове." Европска свемирска агенција Технички службеник Роб ПостМа рекао је да је 3Д метални штампач, само величина конвенционалне микроталасне рерне, заједнички развила Аирбус одбрана и простор, АДУП (француски произвођач индустријских адитива), Цранфиелд Универзитетски и други пројекти које финансира Европска свемирска агенција у јануару.
Након што штампач стигне на међународно свемирске станице, инсталација је кључна веза. Европска свемирска агенција Дански астронаут Андреас Могенсен одговорна је за обезбеђивање штампача на Цолумбус модул и осигуравајући да је запечаћен да би се осигурала сигурност свемирске опреме и астронаута. С обзиром на сигурност ласера високог снагу, астронаути морају строго да контролишу унутрашњу животну средину штампача како би спречили штетне гасове или честице да цури на међународној свемирској станици. Такође треба да смањи садржај кисеоника у унутрашњем ваздуху како би се смањио ризик од сагоревања узрокованог високим температурама током процеса штампања метала. 3Д процес штампања почиње са таложењем жица од нехрђајућег челика. За разлику од традиционалног штампања пластичне жице, ове жице од нехрђајућег челика топи се ласером високог снагом са ласерском температуром до 1200 степени Целзијуса. Ласер топи жице и депонизује их слојем по слоју на покретну плочу, постепено градећи делове. Вриједно је напоменути да је стварни оператор штампача смештен у Цадмос корисничком подршци за подршку у Француској, а астронаути смештени у међународној свемирској станици само требају да управљају испушни вентил и тако даље и могу да почну штампање.
Роб ПостМа је рекао да иако су 3Д метални штампачи на бази полимера за неко време штампали друге предмете на међународној свемирској станици, а астронаути су акумулирали одређену количину искуства, али метални производи су теже отиснути. Да би тестирали могућности рада штампача у простору, астронаути ће прво отићи неколико унапред одређених облика метала, а затим пошаљите ове метале на земљу тако да научници могу да упореде квалитет и перформансе истих облика метала штампане на земљи у нормалним гравитационим условима. Научници ће упоредити податке како би разумели ефекте микрограуности на процесу штампања и метала. Ово ће помоћи побољшању будућих 3Д технологија за штампање и побољшати поузданост "направљеног у свемиру".
Традиционална производња компоненти истраживања простора ослања се на производњу и транспорт на земљи, што је скупо и сложено за транспорт. 3Д металним штампањем на међународној свемирској станици, астронаути могу директно да производе алати и компоненте у орбиту, смањујући време превоза и трошкове превоза, што је од великог значаја за дугорочне мисије. Средње јула, тим на међународној свемирској станици успешно је одштампао 55 слојева структуре, на пола пута кроз први комплетан узорак. Оптимизирањем процеса штампања планира да продужи време штампања од 3,5 сата дневно на 4,5 сата дневно, даљње повећавајући ефикасност.